一、参数设定前需确认及预备设定参数
确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
射出压力（P1）设定在最大值的60％。
保持压力（PH）设定在最大值的30％。
射出速度（V1）设定在最大值的40％。
螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
背压（PB）设定在约10kg/cm2。
松退约设定在3mm。
保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
计量行程比计算值稍短设定。
射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
二、手动运转参数修正
闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
螺杆旋退进料。
待冷却后开模取出成型品
重复以上的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
三、半自动运转参数的修正
1、计量行程的修正计量终点将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
2、出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
3、保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
4、保压时间（或射出时间）的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
5、冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：
成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
模温能平衡稳定。
6、塑化参数的修正如下：
确认背压是否需要调整；
调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
7、多段保压与多段射速的活用
一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
