精益生产怎么持续改善？在价值流程图和精益生产远景图的指导下，各个独立改善项目对企业的发展至关重要。然而，许多管理者虽然了解精益生产改善的重要性，却很难找到有效的方法。
下面新益为精益管理咨询公司为大家总结了以下几个方面：
精益生产咨询
1、消除返工品和减少报废品
精益生产的改善需要解决返工和检测问题。如果每个环节都能够100%确保产品质量，那么返工和检测就变得多余了。然而，在现实生产过程中，经常会出现各种差错，导致结果不尽如人意。为了确保产品按照正确的方法加工和安装，我们需要避免错误同时消除不必要的操作浪费。这样可以提高企业效率，节约人力成本开支，并让员工在同样时间内产出更多，增加收入。
2、消除作业浪费
精益生产改善的目标是消除作业中的不必要浪费，这也是提高企业效益的一个方面。在标准化车间中，零件经常被来回搬动，导致生产线路更长、生产周期较长、成本增加，这是企业不希望看到的情况。在一些超市的分拣区域也存在类似问题。这种情况下的布局相当不合理，有很大的提升空间，我们可以想办法进行改善。建议大家合理安排加工顺序，使生产过程更加顺利，尽量避免移动，缩短路线，减少物品受影响的程度，以节省成本。这才是真正的精益生产改善的深度方法，对于提升企业的基础效能来说至关重要。
3、合理安排生产计划
在精益生产企业中，精益生产改善是必不可少的。这表示企业能够非常准确地控制其物资流动情况。首先，不能有库存存在，因为库存是最大的浪费，会增加企业的成本开支，导致资金无法投入关键领域，间接阻碍企业的发展。其次，要合理安排生产计划，根据供需关系调整生产模式，按照所需的要求进行调整，发挥最大的产能，保持生产计划的平衡，既不过剩也不短缺。可以合理安排工作和计划，制定明确的目标，逐步实现，同时可以安排员工，以保持高效均衡的状态，避免工作负荷时高时低的情况。保持始终如一的流动性，才能使整个生产过程充满活力，这样会更加顺畅，也就是所谓的产线平衡。
