
随着科技的进步和劳动成本的上升
人工智能代替人工
已成为必然趋势
北京经开区企业
通过不断创新
来实现生产线进一步智能化
在北京经开区“两区”建设加快推进背景下,区内企业钛玛科(北京)工业科技有限公司(以下简称:钛玛科)启动了人工智能视觉检测研发中心建设,将通过研发创新升级产品,把生产线产品质量实时检测精度拓向微米级,达到国际先进水平。

△工作人员进行检测
钛玛科公司于2007年注册成立,在国内智能化质量检测技术逐步赢得生产企业认可的背景下,其一方面引进国际领先产品,另一方面自主研发,推出智能化质量检测产品。锂电池、橡胶轮胎、卫生用品等产品的生产线上,由于生产速度快、瑕疵点小,产品在线智能质量检测是行业的难点领域,钛玛科瞄准难点研发创新,不断破解行业难题,成为行业领域知名企业。

△工作人员对一台新型智能化质量检测设备进行调试
5年前钛玛科入驻北京经开区,在高端产业聚集的环境中,持续提升技术实力,不断开拓市场,成为行业内知名企业。“基于多年自主研发探索的成功经验,基于区域产业创新环境的持续优化,我们启动建设了人工智能视觉检测研发中心。”杨牧说,当前北京经开区正大力推进“两区”建设,能够感受到区内营商环境和产业创新环境快速升级,优势条件叠加让钛玛科公司决定启动该研发中心项目建设。据杨牧介绍,建设人工智能视觉检测研发中心项目将投入1亿元以上资金,进一步扩充研发团队,升级迭代智能化质量检测领域技术,让在线质量检测精度达到国际领先水平。
在锂电池行业,微米级精度是在线质量检测精度客户的实际需求,这也是相关产品质量高稳定性、高可靠性的重要支撑。微米级是通过显微镜才能看到的产品质量精度,以锂电池正负极的铜箔、铝箔材料来说,分切端面毛刺越大越容易导致整个电池发热,严重的还会影响整体性能,通过在线质量检测设备将毛刺控制在微米级以下,将进一步提高锂电池的可靠性和稳定性。
在锂电池行业,目前国际上还没有任何公司可以达到微米级精度的实时在线检测,钛玛科人工智能视觉检测研发中心建成后,计划在未来2-3年内达到微米级实时在线质量检测精度,将推向锂电池以及电子产品领域应用,“亦庄智造”新能源汽车、新一代信息技术领域相关产品,有望在这项“亦庄创造”产品的支撑下,进一步迭代升级。
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记者:田艳军